Einsatzhärten
Maximale Verschleissfestigkeit an der Oberfläche, zäher Kern im Inneren:
Das Einsatzhärten ist das ideale Wärmebehandlungsverfahren für stark beanspruchte Bauteile. Bei der Härterei Reinhard AG setzen wir auf präzise Prozesse und modernste Anlagentechnik, um Ihre Werkstücke funktional und langlebig zu machen – perfekt abgestimmt auf Ihre Anforderungen.
Was ist Einsatzhärten?
Das Einsatzhärten gehört zu den thermochemischen Wärmebehandlungsverfahren. Beim Einsatzhärten werden Stahlbauteile zunächst in einer kohlenstoffhaltigen Schutzgasatmosphäre auf über 860 °C erhitzt. Dabei diffundiert Kohlenstoff in die Randschicht des Werkstücks ein. Anschliessend wird das Bauteil abgeschreckt und angelassen – so entsteht eine harte, verschleissfeste Oberfläche, während der Kern seine Zähigkeit behält.
Beim Gasaufkohlen werden die Werkstücke in einen gasdichten Ofen gebracht. Unter kohlenstoffabgebender Atmosphäre werden die Teile je nach geforderter Chd (Eht = Einsatzhärtetiefe) unter hohen Temperaturen verschieden langen Aufkohlungszyklen unterworfen. Nach Beendigung der Kohlenstoffdiffusion werden die Teile unter Ausschluss von Sauerstoff abgekühlt.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Extrem verschleissfeste Oberfläche (bis 64 HRC)
- Zäher, schlagfester Kern
- Individuelle Härtetiefen (0.05 – 2.5 mm)
- Geringer Verzug durch kontrollierte Wärmeführung
- Saubere Oberfläche durch Schutzgasbehandlung
- Hohe Prozesssicherheit durch moderne Ofentechnik
Typische Anwendungen
Einsatzgehärtete Bauteile werden dort eingesetzt, wo Oberflächenhärte und Kernzähigkeit gleichzeitig gefordert sind:
- Zahnräder & Ritzel
- Wellen & Achsen
- Lager- & Führungsbolzen
- Buchsen, Hülsen, Rollen
- Werkzeuge für Stanz- & Umformtechnik
So läuft der Prozess bei uns ab
- Aufkohlen im Schutzgasofen
Das Bauteil wird auf ca. 880–950 °C erhitzt. Kohlenstoff reichert die Randschicht an. - Abschrecken
Schnelles Abkühlen (z. B. in Öl oder Gas) sorgt für martensitische Härtung der Oberfläche. - Anlassen (optional)
Spannungsabbau und Zähigkeitsoptimierung durch erneutes Erwärmen auf ca. 150–200 °C. - Richten & Qualitätssicherung
Bei Bedarf richten wir präzise nach. Anschliessend prüfen wir Härte, Schichttiefe & Gefüge – inklusive Prüfprotokoll.
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