Cémentation
Le maintien à la température de trempe permet la transformation de la structure sur toute la section de la pièce. La trempe consiste à refroidir une pièce à une vitesse supérieure à celle du refroidissement naturel. Grâce à nos installations de trempe sous atmosphère protectrice, nous sommes en mesure d’effectuer des traitements thermiques reproductibles et de haute qualité.
La cémentation fait partie des procédés thermochimiques de traitement thermique. Selon la norme DIN 17014, la cémentation correspond à la carburation ou à la carbonitruration de pièces, suivie d’un traitement thermique entraînant un durcissement. En général, la cémentation est réalisée jusqu’à une profondeur de 1,5 mm avec une teneur en carbone en surface d’environ 0,8 % C.
Lors de la cémentation, la couche superficielle d’un acier faiblement allié est enrichie en carbone afin d’obtenir une couche dure lors du refroidissement dans le milieu de trempe. L’apport de carbone (diffusion du carbone) est réalisé via des agents cémentants libérant du carbone, qui peuvent être solides, liquides ou gazeux.
Dans le cas de la cémentation gazeuse, les pièces sont placées dans un four étanche à l’air. Sous une atmosphère riche en gaz carburant (gaz contenant du carbone), elles subissent un cycle de cémentation de durée variable selon la profondeur de cémentation (Chd ou Eht) requise, à des températures élevées. Après diffusion du carbone, les pièces sont trempées en absence d’oxygène pour éviter l’oxydation.
Résistance maximale à l’usure en surface, noyau tenace à l’intérieur :
La cémentation est le procédé thermique idéal pour les pièces fortement sollicitées. Chez Härterei Reinhard AG, nous misons sur des procédés précis et des installations ultramodernes pour rendre vos pièces fonctionnelles et durables – parfaitement adaptées à vos exigences.
Qu’est-ce que la cémentation ?
La cémentation est un procédé thermochimique de traitement thermique. Les pièces en acier sont chauffées à plus de 860 °C dans une atmosphère protectrice contenant du carbone. Le carbone diffuse alors dans la couche superficielle. La pièce est ensuite trempée (refroidie rapidement) et éventuellement revenue, ce qui donne une surface dure et résistante à l’usure, tout en conservant un noyau tenace et ductile.
Dans la cémentation gazeuse, les pièces sont placées dans un four étanche. Sous une atmosphère carburante, elles subissent des cycles de cémentation de durée variable, selon la profondeur de cémentation (Chd / Eht) désirée, à haute température. Une fois la diffusion terminée, elles sont trempées en atmosphère inerte (absence d’oxygène).
Vos avantages en un coup d’œil :
- Surface extrêmement résistante à l’usure (jusqu’à 64 HRC)
- Noyau tenace et résistant aux chocs
- Profondeurs de cémentation personnalisées (0,05 – 2,5 mm)
- Faible déformation grâce à une gestion thermique contrôlée
- Surface propre grâce au traitement sous atmosphère protectrice
- Grande sécurité du procédé grâce à une technologie de four moderne
Voici comment se déroule le processus chez nous :
- Cémentation dans un four sous atmosphère protectrice
La pièce est chauffée à environ 880-950 °C. Le carbone diffuse dans la couche superficielle.
- Trempe
Un refroidissement rapide (par exemple dans de l’huile ou un gaz) provoque le durcissement martensitique de la surface.
- Revenu (optionnel)
Réduction des contraintes internes et amélioration de la ténacité par chauffage à environ 150-200 °C.
- Dressage et contrôle qualité
Si nécessaire, un dressage précis est effectué. Ensuite, nous contrôlons la dureté, la profondeur de couche et la structure, avec établissement d’un rapport de contrôle.