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Carbonitrieren

Carbonitrieren – Härten mit Präzision für feinste Bauteile

Klein, präzise, hochbelastet?
Dann ist Carbonitrieren die perfekte Wärmebehandlung. Diese Kombination aus Aufkohlen und Aufsticken verbessert die Oberflächenhärte und reduziert den Verschleiss – besonders bei kleinen Stahlbauteilen, die verzugsarm gehärtet werden müssen.

Bei der Härterei Reinhard AG setzen wir Carbonitrieren gezielt ein, um komplexe Anforderungen an Masshaltigkeit, Härteverlauf und Reibverhalten zu erfüllen – präzise, wirtschaftlich und ISO-zertifiziert.

Was ist Carbonitrieren?

Beim Carbonitrieren wird das Werkstück in einer speziell abgestimmten gasförmigen Atmosphäre erhitzt, die Kohlenstoff und Stickstoff enthält. Beides diffundiert gleichzeitig in die Randschicht des Werkstücks.  Zu diesem Zweck wird beim Gasaufkohlen dem Kohlungsgas Ammoniakgas (NH3) zugesetzt. Anschliessend wird das Teil abgeschreckt und (je nach Anwendung) angelassen.

Das Härten von unlegierten Stählen wie C 10, SJ 235, C45, Automatenstähle wie 11SMnPb37, 11 Smn30, etc.) und abschrecken in Oel, anstelle von Wasser, wird mit diesem Verfahren ermöglicht. Carbonitriert wird vorwiegend bei geringeren Einsatztiefen (max. 0.6 mm). 

Ergebnis:

  • Härtere Randschicht als beim reinen Einsatzhärten
  • Verbessertes Verschleiss- & Reibverschleisswiederstand
  • Anlassbeständigkeit ist grösser
  • Ideal für dünnwandige Teile

 

Typische Anwendungen

Carbonitrieren wird häufig verwendet bei:

  • Zahnrädern 
  • Schrauben, Bolzen, Hülsen
  • Kolbenstangen, Ventilnadeln
  • Wellen und Achsen mit engen Toleranzen
  • Bauteilen mit geringer Wandstärke
  • Federn, Clips, Werkzeuge mit dünnen Kanten

 

Ihre Vorteile mit Carbonitrieren

Sehr harte, feine Randschicht (bis 0.6 mm)
Hervorragende Verschleissbeständigkeit
Verbesserte Reib- und Laufeigenschaften

Der Kern bleibt weich

Unser Prozess in Kürze

  1. Erwärmung auf ca 860 – 880 °C im Stickstoff-Kohlenstoff-Gasgemisch
  2. Diffusion von C und N in die Randschicht
  3. Abschrecken – typischerweise in Öl
  4. Anlassen zur Spannungsreduktion (je nach Anforderung)
  5. Prüfung: Schichttiefe, Härte, Gefüge (mit Dokumentation)

 

Dokumentierte Qualität

Unsere Carbonitrier-Prozesse laufen unter Schutzgasatmosphäre in modernen, prozessgesteuerten Anlagen. Wir bieten:

  • Prüfprotokolle nach Vickers, Rockwell, Brinell
  • CHD Schichtprotokoll
  • ISO 9001:2015-zertifizierte Verfahren
  • Beratung zu Werkstoffwahl & Konstruktion

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Vorteile

Über 65 Jahre Erfahrung
Familienunternehmen
Zertifizierte Qualität nach ISO 9001
Flexible Lösungen nach Kundenwunsch
Kurze Lieferzeiten
Behandlung von Einzelteilen und Serien
Kundennahe Kommunikation und schnelle Reaktionszeiten

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