Carbonitruration
La carbonitruration est un procédé dérivé de la cémentation. En plus du carbone, de l’azote est diffusé dans la couche superficielle. Pour cela, on ajoute du gaz ammoniac (NH₃) au gaz carburant utilisé lors de la cémentation.
Les pièces carbonitrurées présentent une dureté superficielle plus élevée que celles traitées par cémentation classique sans azote. La résistance à l’usure par frottement et les propriétés tribologiques de la couche enrichie en azote sont améliorées, tout comme la résistance au revenu. Les températures de traitement plus basses et la possibilité d’une trempe plus douce entraînent souvent une déformation moindre. Ce procédé permet de traiter des aciers non alliés (C10, SJ 235, etc.) avec une trempe à l’huile plutôt qu’à l’eau. La carbonitruration est principalement utilisée pour des profondeurs de traitement faibles (maximum 0,6 mm).
La carbonitruration – une trempe de précision pour les pièces les plus fines
Petites, précises et soumises à de fortes contraintes ? La carbonitruration est alors le traitement thermique idéal. Cette combinaison de carburation et d’azotation améliore la dureté en surface et réduit l’usure, en particulier pour les petites pièces en acier nécessitant un faible risque de déformation.
Chez Härterei Reinhard AG, nous utilisons la carbonitruration de façon ciblée pour répondre à des exigences complexes en termes de précision dimensionnelle, d’évolution de la dureté et de comportement au frottement – avec une méthode précise, économique et certifiée ISO.
Qu’est-ce que la carbonitruration ?
La pièce est chauffée dans une atmosphère gazeuse spécifique contenant du carbone et de l’azote. Les deux éléments diffusent simultanément dans la couche superficielle. Le gaz ammoniac (NH₃) est ajouté au gaz carburant pour introduire l’azote. Ensuite, la pièce est trempée et, selon l’application, éventuellement revenue.
Ce procédé est adapté aux aciers non alliés tels que C10, SJ235, C45, ainsi qu’aux aciers pour décolletage comme 11SMnPb37, 11SMn30, etc. La carbonitruration s’applique principalement pour des profondeurs de cémentation faibles (max. 0,6 mm).
Résultats :
- Couche superficielle plus dure que par cémentation pure
- Meilleure résistance à l’usure et au frottement
- Résistance au revenu accrue
- Idéal pour les pièces à parois fines
Applications typiques :
- Engrenages
- Vis, boulons, douilles
- Tiges de piston, aiguilles de soupape
- Arbres et axes avec tolérances serrées
- Pièces à faible épaisseur de paroi
- Ressorts, clips, outils avec bords fins
Vos avantages avec la carbonitruration :
- Couche superficielle très dure et fine (jusqu’à 0,6 mm)
- Excellente résistance à l’usure
- Propriétés tribologiques améliorées (frottement et roulement)
- Noyau restant ductile
Notre processus en bref :
- Chauffage à environ 860-880 °C dans un mélange gazeux d’azote et de carbone
- Diffusion simultanée du carbone (C) et de l’azote (N) dans la couche superficielle
- Trempe – généralement dans l’huile
- Revenu pour réduire les contraintes (selon exigences)
- Contrôle : profondeur de couche, dureté, microstructure (avec documentation)
Qualité certifiée
Nos procédés de carbonitruration se déroulent sous atmosphère protectrice dans des installations modernes et rigoureusement contrôlées. Nous offrons :
- Protocoles d’essais Vickers, Rockwell, Brinell
- Rapport de profondeur de couche (CHD)
- Procédures certifiées ISO 9001:2015
- Conseils en sélection des matériaux et conception